Primera Parte (Por Sergio Guberman)



En junio de este año e invitado a una capacitación, tuve la suerte de conocer la planta de ERSA, la empresa alemana dedicada al diseño y fabricación de sistemas de soldadura e inspección, tales como cautines y estaciones soldadoras, equipos de retrabajo, máquinas soldadoras por ola, aire caliente y selectivas, y equipos de inspección, todo de muy alta calidad y para la producción profesional de hasta alta capacidad.

ERSA fue fundada por Ernst Sachs en 1921, desarrollando el primer cautín eléctrico para la industria. Después de la Segunda Guerra Mundial, ERSA se movió desde su lugar de nacimiento, Berlín, a sus oficinas y planta actual en Wertheim/Main, a unos 150 kilómetros de Frankfurt.

Para identificar sus productos haremos una breve reseña de sus diferentes líneas.

En la soldadura manual, se destaca la estación soldadora I’CON, de muy rápido calentamiento, herramienta de 150W que, con solo 3 segs. desde el stand-by a 350 ºC, logra una muy alta precisión en el control de la temperatura para soldar libre de plomo.



Por el lado de la instalación de componentes y el retrabajo de soldadura podremos mencionar las bondades de sus equipos IR-PL550A y 650A, que incluyen tecnología de calor InfraRojo de longitud de onda en el rango oscuro, cámara de video para observar el reflow y calibrar la curva de calentamiento en tiempo real, sistema de visión especializado para la alineación, e instalación micromecánica de altísima precisión para componentes BGA, CSP y Flip Chip. Por supuesto que este sistema IR está preparado para obtener óptimos resultados con la soldadura libre de plomo.



El sistema de control IR de ERSA utiliza lazo cerrado comandado por un sensor sin contacto IRS, o termopar AccuTc alternativo, y microprocesador con software dinámico IRSoft3.2. Prescinde de boquillas y permite el retrabajo de BGA, SMT, PTH, PGA, blindajes, conectores y sockets de cualquier tipo. Al ver fundirse la soldadura, utilizando la cámara RPC, el usuario calibra la curva de calentamiento al valor programado de fusión, para luego sobrecalentar 10 a 15°C obteniendo el material intermetálico óptimo que asegura la mejor resistencia al desgarre de la unión soldada, y sin calentar el componente más de 3 a 5°C que la soldadura. Luego de almacenarse en el PC la curva calibrada, se logran trabajos repetibles, calibrados y absolutamente seguros.

Dentro de la línea industrial de alta capacidad, ERSA es considerada una de las líderes en este rubro y nos ofrece equipos de Soldadura por Ola, Soldadura por Reflow, AOI+ R (inspección automática más reparación) y Soldadura Selectiva , siendo esta última la que más fuerza está teniendo en sus forecast de ventas.

Por Ola doble, capacidades entry level, media y modular, líneas “ETS” y “EWS”.



Por Ola alta capacidad y modularidad, con y sin nitrógeno, línea “Powerflow”




Por Reflow alta capacidad, línea “Hotflow”

Minimo delta T°C gracias al exclusivo sistema de boquillas Multi-Jet


Con Soldadura selectiva línea “Versaflow”.



Óptima recuperación de la inversión al eliminar la pérdida de costo por oxidación de soldadura en bateas de soldadura por ola. Continuará...